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在尝试向市场推出新的电子产品时，必须克服许多障碍，创建原型并为消费者问题开发独特，引人注目的解决方案的试验和磨难只是长期系列试验的第一步；有了工作原型，制造商必须对其新产品进行大量测试，以确保其使用寿命期间的可靠性，这一过程通常会导致在产品即将发布以供一般消费之前进行几次昂贵的设计修订。
即使在生产出可靠的产品之后，新设备的认证过程也没有结束;除非制造商正在制造一种特别豁免的设备，否则新产品必须通过RoHS认证或被禁止在绝大多数市场销售。
“有害物质限制指令”（RoHS）于2006年7月实施，是欧盟的一项法令，对许多电子设备中使用的六种物质的使用施加了严格的限制，这些物质被选择限制，因为它们是对环境有害的电子废物的大贡献者。
rohs认证
“电子废物”中的铅和汞等重金属可能导致地下水中毒，而其他材料如废旧电子产品中的多氯联苯则具有高度致癌性，更糟糕的是，未开发的国家经常进口大量的电子废物，然后使用粗制方法回收它，向空气中释放大量的致癌物质和神经毒素。残余物被冲到河里，到达海洋。
电子制造符合RoHS
对于电子元件生产商而言，该指令还有其他后果，因为他们有责任确保他们的设备符合新的限制，RoHS认证流程是证明此类合规性的一种方式；这个过程通常涉及广泛的分析工作，以确保没有任何违禁材料无意中进入产品。
执行RoHS认证涉及深入了解器件组成部分的组成必须进行大量分析，以确保用于将元件安装到电路板上的焊料类型，电路板本身的阻燃材料，甚至用于保护精密电子设备免受恶劣环境影响的保护涂层也都没有被禁止的元素。
这种分析可以采取多种形式-通常使用X射线荧光来检查元件上的电镀以寻找铅的痕迹，而可以使用更精确的能量色散光谱技术来表征焊点，这些测试足以满足RoHS指令限制的元素物质；对于分子化合物，通常需要使用诸如傅里叶变换红外光谱的技术，其使用单波长红外光源来激发分子中的原子，使得键以振动和振荡的特征模式可以用于积极地在分子水平上识别给定的材料。
尽管确保特定部件中不存在受限材料可能是RoHS认证的主要目标，但彻底的分析并不止于此；改用“环保”材料可能会对产品可靠性产生不利影响，在认证过程中也应该探讨这种可能性。
用于制造符合RoHS标准的器件的替代材料（其中主要是无铅焊料）通常具有与它们取代的不同的特性，必须改变回流时间和温度以适应新材料的不同要求，可能导致额外的应力，这可能会大大缩短产品的使用寿命，这些材料对长时间的热应力也有不同的反应，使得符合RoHS标准的产品产生大量热量所需的更强大的冷却系统。
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